도자기에서의 카올린의 응용

도자기 산업은 카올린을 응용한 가장 초기이자 가장 널리 사용되는 산업입니다. 일반적인 배합 비율은 20%에서 30%입니다. 도자기에서 카올린의 역할은 Al2O3를 도입하여 뮬라이트 형성을 촉진하고 화학적 안정성과 소결 강도를 향상시키는 것입니다. 소결 과정에서 카올린은 뮬라이트로 분해되어 녹색 몸체 강도의 주요 골격을 형성하고 제품 변형을 방지하며 소성 온도를 넓히고 녹색 몸체에 일정한 백도를 부여합니다. 동시에 카올린은 일정한 가소성, 점착성, 현탁성 및 접착력을 가지고 있어 도자기 점토와 도자기 유약에 좋은 성형성을 부여하여 도자기 점토 몸체가 회전, 주조 및 성형에 유리하게 만듭니다. 전선에 사용될 경우 절연성을 높이고 유전 손실을 줄일 수 있습니다.

도자기는 카올린의 가소성, 접착성, 건조 수축률, 건조 강도, 소결 수축률, 소결 특성, 내화성 및 소성 후 백도에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있을 뿐만 아니라 화학적 특성, 특히 철, 티타늄, 구리, 크롬, 망간과 같은 발색 요소의 존재와 관련이 있습니다. 이러한 요소는 소성 후 백도를 감소시키고 반점을 생성합니다.

카올린의 입자 크기에 대한 요구 사항은 일반적으로 더 미세할수록 좋으며, 이는 도자기 점토가 좋은 가소성과 건조 강도를 가지도록 합니다. 그러나 빠른 주조, 가속된 주입 속도 및 탈수 속도를 요구하는 주조 공정의 경우, 재료의 입자 크기를 증가시켜야 합니다. 또한 카올린 내 카올리나이트의 결정성 차이는 도자기 몸체의 기술적 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 결정성이 좋으면 가소성과 접착력이 낮고 건조 수축률이 작으며 소결 온도가 높고 불순물 함량이 감소합니다. 반대로, 가소성이 높고 건조 수축률이 크며 소결 온도가 낮고 불순물 함량이 높아집니다.

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