카올린의 응용에 대한 간략한 소개
비소성 카올린과 비교하여, 저온 소성 카올린은 결합수 함량이 감소하고, 실리카와 알루미나 함량이 증가하며, 활성 부위가 증가하고, 구조가 변화하며, 입자 크기가 더 작고 균일해집니다. 비소성 카올린이 충전된 NR 고무와 비교할 때, 저온 소성 카올린이 충전된 NR 고무는 기본적으로 동일한 가황 특성 곡선을 가지며, 쇼어 A형 경도는 변하지 않고 인장 강도가 증가합니다. 두 물리적 특성 모두 비투명 스포츠 신발 밑창에 대한 산업 표준 요구 사항을 충족합니다.
현재 세라믹, 고무, 플라스틱, 인조 가죽, 자체 시멘트, 내화 재료, 화학 및 기타 산업뿐만 아니라 농업에서도 널리 사용되지 않고 있습니다. 카올린 선광 기술이 더욱 발전함에 따라 카올린의 응용 범위는 점점 더 넓어질 것입니다. 석탄층 지질 시스템의 각 단위는 실제 상황에서 출발하여 석탄층 내 카올린 자원과 시장 수요를 기반으로 할 수 있습니다. 카올린은 자연에서 흔히 발견되는 비금속 광물입니다. 과거에는 주로 세라믹, 내화 재료를 생산하거나 소량의 플라스틱 및 고무에 충전재로 첨가하는 데 사용되었습니다. 국가 경제의 다양한 분야가 점점 더 발전함에 따라 사람들은 카올린의 심층 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 이는 특수한 성질을 가진 새로운 재료를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 경제적 이익도 향상시킬 수 있기 때문입니다. 카올린의 심층 가공 방법 중 하나는 세척 및 건조, 분쇄된 카올린을 추가로 가열, 소성 및 탈수하여 메타카올린으로 전환하는 것입니다. 이는 플라스틱 케이블 계열의 충전재로 사용되어 케이블 외피의 절연 성능을 향상시킬 수 있습니다. 신발용 일반 고무 충전재에는 유기 충전재와 무기 충전재가 주로 포함됩니다. 전자는 재생 고무와 재활용 재료를 포함하며, 후자는 백탄소, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 탄소블랙 및 산화아연을 포함합니다. 카올린은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 고무 제품 충전재입니다.
그러나 모든 카올린 응용은 미세한 분말로 가공되어야만 다른 재료에 추가되고 완전히 통합될 수 있습니다.
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