티타늄 디옥사이드의 성능 및 코팅에서의 기능과 응용
October 30, 2018
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가이드
주요 특징 요약
이 글은 안료 등급 티타늄 디옥사이드의 분류 및 품질 기준에 대해 논의하며, 국제 표준과 중국 표준 간의 차이에 초점을 맞춥니다. 티타늄 디옥사이드의 특성과 응용, 특히 코팅 산업에서의 중요성을 다루며, 높은 굴절률, 은폐력 및 안정성으로 인해 그 중요성을 강조합니다. 또한 티타늄 디옥사이드가 코팅의 품질과 내구성을 향상시키는 역할을 설명하며, 다양한 응용 분야에서 필수적인 구성 요소임을 강조합니다.
1. 안료 등급 이산화티타늄의 분류 및 품질 기준
이산화티타늄 안료는 아나타제형과 루틸형 두 가지로 분류됩니다. 국제 관례에 따라 각각 R형과 A형으로 불립니다. 후처리되지 않은 루틸형과 아나타제형은 각각 RI형과 AI형으로 불리며, 후처리된 루틸형과 아나타제형은 각각 R2, R3 및 A2형으로 불립니다. 상업적으로 이용 가능한 대부분의 루틸형 이산화티타늄은 R2형과 R3형이며, 이 중 R2형이 70% 이상을 차지합니다. 코팅용 루틸형 이산화티타늄에서 R2와 R3는 각각 77%와 22%를 차지합니다.
현재 중국에서 사용되는 모델은 국제 관례와 다릅니다. 중국에서는 BA0101, BA0102, BA0103 세 가지 유형의 안료 이산화티타늄만 존재합니다. BA0101과 BA0102는 아나타제형이고, BA0103은 루틸형입니다. BA0101은 후처리되지 않았으며, BA0102와 BA0103은 후처리되었습니다. 중국의 안료 이산화티타늄 품질 기준은 GB/T1706-93을 참조하십시오.
중국의 기준과 외국 기준 사이에는 큰 차이가 있습니다. 특히 루틸형 이산화티타늄의 모델이 하나뿐이라서 새로 개발된 제품, 도입된 제품 및 특수 이산화티타늄 품종이 현재 중국 기준과 비교하여 사용할 수 없는 경우가 많습니다. 동시에 중국의 생산 공장과 사용자들은 오랜 기간 동안 국가 기준에 따라 제품 품질을 통제하고 수용했으며, 사용자 요구에 따라 공정을 변경하여 고객의 다양한 요구를 충족하는 제품을 생산하지 않았습니다. 중국은 곧 새로운 기준을 도입할 예정이라고 보고되었습니다.
왜 BA0102 아나타제형과 BA0103 루틸형 이산화티타늄이 후처리 코팅을 거치는가? 그 이유는 코팅 처리를 통해 이산화티타늄의 수용성이 감소하고, 응집이 어려워지며, 오일 흡수율이 감소하고, 백색도, 전기 저항, 탈색력, 은폐력, 안료 분쇄 분산성, 페인트 저장 안정성, 페인트 필름의 내수성, 내광성, 내후성 및 내구성이 모두 개선되어 이산화티타늄의 품질이 향상되기 때문입니다.
중국에서는 황산법이나 염화법을 채택하더라도 제조된 루틸형 이산화티타늄의 품질이 R-930 및 R-902와 같은 수입 루틸형 이산화티타늄보다 낮습니다. 이는 주로 낮은 색 감소력, 낮은 은폐력 및 내후성, 낮은 오일 분산성, 높은 오일 흡수율 등의 특성 때문입니다. 따라서 국내 루틸형 이산화티타늄은 여전히 수입 루틸형 이산화티타늄과 경쟁할 수 없으며, 매년 대량의 루틸형 이산화티타늄을 수입하기도 합니다.
2. 안료 등급 이산화티타늄의 특성과 용도
안료 등급 이산화티타늄은 높은 굴절률, 강한 탈색력, 큰 은폐력, 우수한 분산성, 좋은 백색도, 무독성, 안정적인 물리적 및 화학적 특성, 뛰어난 광학 및 전기적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 그 용도는 매우 넓으며, 페인트, 플라스틱 (9170, -40.00, -0.43%), 종이, 화학 섬유, 잉크, 고무 (11360, -165.00, -1.43%), 화장품 등에 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 분야는 페인트로 약 57%를 차지합니다. 특히 루틸형 이산화티타늄은 대부분 코팅 산업에서 소비됩니다. 중국의 자동차 산업, 건설 산업 및 수성 코팅의 급속한 성장과 함께 코팅 산업은 양적으로 더 많은 이산화티타늄을 필요로 할 뿐만 아니라 품질 요구 사항이 높아지고 품종이 다양해지고 있습니다.
루틸형 이산화티타늄의 굴절률은 2.76이고, 아나타제형 이산화티타늄의 굴절률은 2.55입니다. 은폐력은 안료의 굴절률과 매질의 굴절률 간의 차이에 의해 결정되며, 공식에 따라 상대 값을 계산할 수 있습니다. 루틸형 이산화티타늄의 반사 계수는 아나타제형 이산화티타늄보다 25%에서 30% 더 높아 동일한 은폐력을 가진 경우 루틸형 이산화티타늄의 사용량을 25%에서 30% 줄일 수 있음을 나타냅니다. 또한 루틸형 이산화티타늄은 구조가 치밀하고 상대적으로 안정적이며, 광화학적 활동이 낮고, 자외선에 강하며, 야외에서 쉽게 분말화되지 않고, 아나타제형 이산화티타늄보다 내후성과 광택이 더 우수합니다. 따라서 다양한 고급 선박, 교량, 자동차, 건축 및 기타 야외 코팅에 널리 사용되며, 이는 코팅의 약 70%를 차지합니다. 반면 아나타제형 이산화티타늄은 쉽게 분말화되고 황변되기 쉬우며, 실내 코팅이나 프라이머에는 코팅에 사용되는 이산화티타늄의 30%만 사용됩니다.
3. 코팅에서 안료 등급 이산화티타늄의 역할
코팅은 바인더, 안료, 충전제, 용매 및 보조제를 포함하는 점성 있는 현탁액입니다. 이는 물체의 표면에 코팅되어 단단한 코팅 필름을 형성하여 물체를 보호하고 보호합니다.
페인트의 안료는 일정한 은폐력을 가지고 있어 코팅된 물체 표면의 원래 색상을 덮을 수 있을 뿐만 아니라 코팅 필름에 밝은 색상을 부여하여 아름다움과 장식을 달성할 수 있습니다. 동시에 안료와 고정제가 단단히 결합되어 하나로 통합되어 코팅 필름의 기계적 강도와 접착력을 강화하고 균열을 방지하며 코팅 필름의 두께를 증가시키고 자외선과 습기의 침투를 방지하며 코팅 필름의 내구성을 개선하고 필름의 수명을 연장할 수 있습니다.
용매 기반 페인트든 수성 페인트든 이산화티타늄을 사용하면 그 효과는 단순히 은폐와 장식에 그치지 않고 코팅의 물리적 및 화학적 특성을 개선하고 화학적 안정성을 강화하며 은폐력, 색 감소력 및 내식성을 개선하는 데 중요합니다. 이는 빛과 날씨에 강하며, 페인트 필름의 기계적 강도와 접착력을 강화하고 균열을 방지하며 자외선과 습기의 전달을 방지하고 노화를 지연시키며 페인트 필름의 수명을 연장합니다. 동시에 재료를 절약하고 품종을 늘릴 수도 있습니다.
안료 중에서 백색 안료가 가장 널리 사용되며, 백색 페인트와 밝은 색상의 페인트에 사용됩니다. 따라서 백색 안료는 다른 안료보다 훨씬 더 많은 페인트에 사용됩니다. 코팅에 일반적으로 사용되는 백색 안료는 아연 백색, 아연 백색, 티타늄 백색 등이 있습니다. 일부 합성 수지 코팅은 중합도가 높아 아연 백색을 추가하면 아연 백색이 알칼리성이며, 코팅의 자유 지방이 산 저항성에 의해 두꺼워지기 쉽습니다. 아연 백색을 추가하면 내후성이 떨어집니다. 그러나 티타늄 백색을 사용하면 위의 단점을 개선할 수 있습니다. 티타늄 백색 입자는 미세하고 균일하며 광화학적 안정성이 높기 때문입니다. 은폐력 측면에서 루틸형 티타늄 백색은 아연 백색의 7배, 아연 백색의 5.56배, 아나타제형 티타늄 백색은 아연 백색의 5.57배입니다. 색 감소력 측면에서 루틸형 이산화티타늄은 아연 백색의 8.3배, 아연 백색의 6.25배, 아나타제형 티타늄 백색은 아연 백색의 6.4배로 아연 백색의 4.8배입니다. 사용 효과 측면에서 1t 티타늄 백색은 최소 4t 아연 백색에 해당하며, 서비스 수명(야외 분말 저항을 의미) 측면에서 티타늄 백색 안료를 사용하는 코팅은 아연 백색 안료를 사용하는 코팅보다 3배 높습니다. 따라서 티타늄 백색을 사용하면 전체 코팅의 안료 사용량을 크게 줄일 수 있으며, 동시에 페인트가 밝고 황변되지 않으며, 빛, 열, 마모, 내후성, 알칼리, 황 및 희석 산에 강합니다. 티타늄 백색이 아연 백색 및 아연 백색보다 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 페인트 생산에서 최고의 백색 안료로 자리 잡았습니다. 티타늄 백색의 사용량은 코팅용 전체 안료의 90% 이상을 차지하며, 코팅용 백색 안료의 95% 이상을 차지합니다. 이는 코팅 원료 비용의 10%에서 25%를 차지합니다.
이산화티타늄 안료는 아나타제형과 루틸형 두 가지로 분류됩니다. 국제 관례에 따라 각각 R형과 A형으로 불립니다. 후처리되지 않은 루틸형과 아나타제형은 각각 RI형과 AI형으로 불리며, 후처리된 루틸형과 아나타제형은 각각 R2, R3 및 A2형으로 불립니다. 상업적으로 이용 가능한 대부분의 루틸형 이산화티타늄은 R2형과 R3형이며, 이 중 R2형이 70% 이상을 차지합니다. 코팅용 루틸형 이산화티타늄에서 R2와 R3는 각각 77%와 22%를 차지합니다.
현재 중국에서 사용되는 모델은 국제 관례와 다릅니다. 중국에서는 BA0101, BA0102, BA0103 세 가지 유형의 안료 이산화티타늄만 존재합니다. BA0101과 BA0102는 아나타제형이고, BA0103은 루틸형입니다. BA0101은 후처리되지 않았으며, BA0102와 BA0103은 후처리되었습니다. 중국의 안료 이산화티타늄 품질 기준은 GB/T1706-93을 참조하십시오.
중국의 기준과 외국 기준 사이에는 큰 차이가 있습니다. 특히 루틸형 이산화티타늄의 모델이 하나뿐이라서 새로 개발된 제품, 도입된 제품 및 특수 이산화티타늄 품종이 현재 중국 기준과 비교하여 사용할 수 없는 경우가 많습니다. 동시에 중국의 생산 공장과 사용자들은 오랜 기간 동안 국가 기준에 따라 제품 품질을 통제하고 수용했으며, 사용자 요구에 따라 공정을 변경하여 고객의 다양한 요구를 충족하는 제품을 생산하지 않았습니다. 중국은 곧 새로운 기준을 도입할 예정이라고 보고되었습니다.
왜 BA0102 아나타제형과 BA0103 루틸형 이산화티타늄이 후처리 코팅을 거치는가? 그 이유는 코팅 처리를 통해 이산화티타늄의 수용성이 감소하고, 응집이 어려워지며, 오일 흡수율이 감소하고, 백색도, 전기 저항, 탈색력, 은폐력, 안료 분쇄 분산성, 페인트 저장 안정성, 페인트 필름의 내수성, 내광성, 내후성 및 내구성이 모두 개선되어 이산화티타늄의 품질이 향상되기 때문입니다.
중국에서는 황산법이나 염화법을 채택하더라도 제조된 루틸형 이산화티타늄의 품질이 R-930 및 R-902와 같은 수입 루틸형 이산화티타늄보다 낮습니다. 이는 주로 낮은 색 감소력, 낮은 은폐력 및 내후성, 낮은 오일 분산성, 높은 오일 흡수율 등의 특성 때문입니다. 따라서 국내 루틸형 이산화티타늄은 여전히 수입 루틸형 이산화티타늄과 경쟁할 수 없으며, 매년 대량의 루틸형 이산화티타늄을 수입하기도 합니다.
2. 안료 등급 이산화티타늄의 특성과 용도
안료 등급 이산화티타늄은 높은 굴절률, 강한 탈색력, 큰 은폐력, 우수한 분산성, 좋은 백색도, 무독성, 안정적인 물리적 및 화학적 특성, 뛰어난 광학 및 전기적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 그 용도는 매우 넓으며, 페인트, 플라스틱 (9170, -40.00, -0.43%), 종이, 화학 섬유, 잉크, 고무 (11360, -165.00, -1.43%), 화장품 등에 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 분야는 페인트로 약 57%를 차지합니다. 특히 루틸형 이산화티타늄은 대부분 코팅 산업에서 소비됩니다. 중국의 자동차 산업, 건설 산업 및 수성 코팅의 급속한 성장과 함께 코팅 산업은 양적으로 더 많은 이산화티타늄을 필요로 할 뿐만 아니라 품질 요구 사항이 높아지고 품종이 다양해지고 있습니다.
루틸형 이산화티타늄의 굴절률은 2.76이고, 아나타제형 이산화티타늄의 굴절률은 2.55입니다. 은폐력은 안료의 굴절률과 매질의 굴절률 간의 차이에 의해 결정되며, 공식에 따라 상대 값을 계산할 수 있습니다. 루틸형 이산화티타늄의 반사 계수는 아나타제형 이산화티타늄보다 25%에서 30% 더 높아 동일한 은폐력을 가진 경우 루틸형 이산화티타늄의 사용량을 25%에서 30% 줄일 수 있음을 나타냅니다. 또한 루틸형 이산화티타늄은 구조가 치밀하고 상대적으로 안정적이며, 광화학적 활동이 낮고, 자외선에 강하며, 야외에서 쉽게 분말화되지 않고, 아나타제형 이산화티타늄보다 내후성과 광택이 더 우수합니다. 따라서 다양한 고급 선박, 교량, 자동차, 건축 및 기타 야외 코팅에 널리 사용되며, 이는 코팅의 약 70%를 차지합니다. 반면 아나타제형 이산화티타늄은 쉽게 분말화되고 황변되기 쉬우며, 실내 코팅이나 프라이머에는 코팅에 사용되는 이산화티타늄의 30%만 사용됩니다.
3. 코팅에서 안료 등급 이산화티타늄의 역할
코팅은 바인더, 안료, 충전제, 용매 및 보조제를 포함하는 점성 있는 현탁액입니다. 이는 물체의 표면에 코팅되어 단단한 코팅 필름을 형성하여 물체를 보호하고 보호합니다.
페인트의 안료는 일정한 은폐력을 가지고 있어 코팅된 물체 표면의 원래 색상을 덮을 수 있을 뿐만 아니라 코팅 필름에 밝은 색상을 부여하여 아름다움과 장식을 달성할 수 있습니다. 동시에 안료와 고정제가 단단히 결합되어 하나로 통합되어 코팅 필름의 기계적 강도와 접착력을 강화하고 균열을 방지하며 코팅 필름의 두께를 증가시키고 자외선과 습기의 침투를 방지하며 코팅 필름의 내구성을 개선하고 필름의 수명을 연장할 수 있습니다.
용매 기반 페인트든 수성 페인트든 이산화티타늄을 사용하면 그 효과는 단순히 은폐와 장식에 그치지 않고 코팅의 물리적 및 화학적 특성을 개선하고 화학적 안정성을 강화하며 은폐력, 색 감소력 및 내식성을 개선하는 데 중요합니다. 이는 빛과 날씨에 강하며, 페인트 필름의 기계적 강도와 접착력을 강화하고 균열을 방지하며 자외선과 습기의 전달을 방지하고 노화를 지연시키며 페인트 필름의 수명을 연장합니다. 동시에 재료를 절약하고 품종을 늘릴 수도 있습니다.
안료 중에서 백색 안료가 가장 널리 사용되며, 백색 페인트와 밝은 색상의 페인트에 사용됩니다. 따라서 백색 안료는 다른 안료보다 훨씬 더 많은 페인트에 사용됩니다. 코팅에 일반적으로 사용되는 백색 안료는 아연 백색, 아연 백색, 티타늄 백색 등이 있습니다. 일부 합성 수지 코팅은 중합도가 높아 아연 백색을 추가하면 아연 백색이 알칼리성이며, 코팅의 자유 지방이 산 저항성에 의해 두꺼워지기 쉽습니다. 아연 백색을 추가하면 내후성이 떨어집니다. 그러나 티타늄 백색을 사용하면 위의 단점을 개선할 수 있습니다. 티타늄 백색 입자는 미세하고 균일하며 광화학적 안정성이 높기 때문입니다. 은폐력 측면에서 루틸형 티타늄 백색은 아연 백색의 7배, 아연 백색의 5.56배, 아나타제형 티타늄 백색은 아연 백색의 5.57배입니다. 색 감소력 측면에서 루틸형 이산화티타늄은 아연 백색의 8.3배, 아연 백색의 6.25배, 아나타제형 티타늄 백색은 아연 백색의 6.4배로 아연 백색의 4.8배입니다. 사용 효과 측면에서 1t 티타늄 백색은 최소 4t 아연 백색에 해당하며, 서비스 수명(야외 분말 저항을 의미) 측면에서 티타늄 백색 안료를 사용하는 코팅은 아연 백색 안료를 사용하는 코팅보다 3배 높습니다. 따라서 티타늄 백색을 사용하면 전체 코팅의 안료 사용량을 크게 줄일 수 있으며, 동시에 페인트가 밝고 황변되지 않으며, 빛, 열, 마모, 내후성, 알칼리, 황 및 희석 산에 강합니다. 티타늄 백색이 아연 백색 및 아연 백색보다 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 페인트 생산에서 최고의 백색 안료로 자리 잡았습니다. 티타늄 백색의 사용량은 코팅용 전체 안료의 90% 이상을 차지하며, 코팅용 백색 안료의 95% 이상을 차지합니다. 이는 코팅 원료 비용의 10%에서 25%를 차지합니다.
January 29, 2026, 3:29 PM
July 24, 2025, 5:10 PM
August 21, 2024, 2:42 PM
August 21, 2024, 2:28 PM
July 29, 2025, 9:56 AM
