PVC 생산 기술의 차이점
PVC의 생산 공정은 두 가지가 있으며, 하나는 염소화 공정이고 다른 하나는 아세틸렌 공정입니다.
칼슘 카바이드 아세틸렌 공정 간략 소개
이 방법은 아세틸렌과 염화수소를 수은염 촉매의 존재 하에 첨가하여 직접 염화비닐(VCM)을 합성한 후 중합하여 폴리염화비닐을 얻는 것입니다. 생산 공정은 아세틸렌 준비 및 정제, 염화비닐 합성, 제품 정제 및 염화비닐 중합으로 나눌 수 있습니다. 이 방법은 공정과 장비가 간단하고 투자 비용이 적으며 수율이 높습니다. 그러나 에너지 소비가 많고 원료 비용이 높으며 촉매 수은염의 독성이 높아 환경 보호에 의해 제한됩니다.
에틸렌 옥시염소화 공정 간략 소개
현재 중국에서 인기 있는 VCM 생산을 위한 에틸렌 옥시염소화 공정은 직접 에틸렌 염소화, 에틸렌 옥시염소화, 디클로로에탄(EDC) 정류, EDC 분해, HCl 수소화 및 아세틸렌 제거, VCM 정제, 폐수 처리 및 소각의 8개 단위로 구성됩니다. 에틸렌 염소화는 저온 방법(50℃), 중온 방법(90℃), 고온 방법(120℃)으로 나뉩니다.
에틸렌 옥시염소화 방법의 주요 장점은 디클로로에탄의 열분해에서 생성된 염화수소를 염소화제로 사용하여 염소를 완전히 활용할 수 있다는 점입니다. 칼슘 카바이드 아세틸렌 공정은 비교적 간단하고 에틸렌 공정은 비교적 길기 때문에 투자가 크지만, 후자의 경우 염소를 완전히 활용할 수 있으며 "3폐기물"을 배출 없이 처리할 수 있습니다.
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