티타늄 디옥사이드의 응용
이산화티타늄의 화학적 특성은 비교적 안정적이며 일반적으로 다른 물질과 반응하지 않습니다. 주로 판상 이산화티타늄, 아나타제 이산화티타늄 및 루틸 이산화티타늄으로 나뉩니다. 이산화티타늄은 시장에서 수요가 많으며 다양한 분야에서 사용됩니다. 포함: 코팅, 종이, 플라스틱, 방지, 잉크, 의약품 및 기타 산업, 아래에서 자세히 소개하겠습니다.

이산화티타늄은 코팅, 플라스틱, 고무, 잉크, 종이, 화학 섬유, 세라믹, 일상 화학품, 의약품, 식품 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 페인트 산업은 이산화티타늄의 최대 사용자로, 특히 루틸 이산화티타늄은 대부분 페인트 산업에서 소비됩니다. 이산화티타늄으로 만든 코팅은 밝은 색상, 높은 은폐력, 강한 착색력, 적은 사용량, 다양한 종류를 가지며, 매체의 안정성을 보호하고 페인트 필름의 기계적 강도와 접착력을 향상시켜 균열을 방지합니다. 자외선과 습기의 침투를 방지하고 페인트 필름의 수명을 연장합니다.

플라스틱 산업은 두 번째로 큰 사용자입니다. 플라스틱에 이산화티타늄을 추가하면 플라스틱 제품의 내열성, 내광성 및 내후성을 개선하고, 물리적 및 화학적 특성을 향상시키며, 제품의 기계적 강도를 강화하고 수명을 연장할 수 있습니다.

종이 산업은 이산화티타늄의 세 번째로 큰 사용자입니다. 종이 충전재로서 주로 고급 종이와 얇은 종이에 사용됩니다. 종이에 이산화티타늄을 추가하면 종이가 좋은 백색도, 좋은 광택, 높은 강도, 얇고 매끄러우며 인쇄 시 침투가 없고 가벼운 무게를 가지게 됩니다. 제지용 이산화티타늄은 일반적으로 표면 처리가 없는 아나타제 이산화티타늄을 사용하며, 형광 증백제로 작용하여 종이의 백색도를 증가시킬 수 있습니다. 그러나 적층 종이는 표면 처리된 루틸 이산화티타늄을 사용하여 내광성과 내열성 요구를 충족해야 합니다.

이산화티타늄은 고급 잉크에서 필수적인 백색 안료로도 사용됩니다. 이산화티타늄이 포함된 잉크는 내구성이 뛰어나고 색상이 변하지 않으며, 표면 습윤성이 좋고 분산이 용이합니다. 잉크 산업에서 사용되는 이산화티타늄은 루틸형과 아나타제형 모두를 포함합니다.

섬유 및 화학 섬유 산업은 이산화티타늄의 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 화학 섬유용 이산화티타늄은 주로 무광택제로 사용됩니다. 아나타제형이 루틸형보다 부드럽기 때문에 일반적으로 아나타제형을 사용합니다. 화학 섬유용 이산화티타늄은 일반적으로 표면 처리가 필요하지 않지만, 일부 특수 품종은 이산화티타늄의 광화학 효과를 줄이고 이산화티타늄 광촉매 작용으로 인한 섬유 분해를 방지하기 위해 표면 처리가 필요합니다.

이산화티타늄은 고무 산업에서 착색제로 사용될 뿐만 아니라 강화, 노화 방지 및 충전 기능도 가지고 있습니다. 이산화티타늄은 흰색 및 색상 고무 제품에 추가됩니다. 햇빛 아래에서도 햇빛에 강하고, 균열이 없으며, 색상이 변하지 않고, 큰 신장률을 가지며, 산과 알칼리에 강합니다. 고무용 이산화티타늄은 주로 아나타제형을 사용합니다. 그러나 자동차 타이어를 생산할 때는 오존 및 자외선 저항 능력을 강화하기 위해 루틸 제품을 일정량 추가하는 경우가 많습니다.

이산화티타늄은 화장품에서도 널리 사용됩니다. 이산화티타늄은 무독성이며 납백보다 훨씬 우수하기 때문에 거의 모든 종류의 향분에서 납백과 아연백을 대체하여 사용됩니다. 향분에 5%-8%의 이산화티타늄만 추가하면 영구적인 백색을 얻을 수 있으며, 향분을 더 크리미하게 만들고 접착력, 흡수력 및 은폐력을 제공합니다. 구아슈와 냉크림에서는 이산화티타늄이 기름지고 투명한 느낌을 줄일 수 있습니다. 이산화티타늄은 다양한 다른 향료, 자외선 차단제, 비누 조각, 백색 비누 및 치약에도 사용됩니다.

