코팅 산업에서의 탄산칼슘 적용
July 11, 2022
TDD-글로벌
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주요 특징 요약
탄산칼슘은 페인트, 코팅제, 잉크를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 다용도 비독성 충전제입니다. 중질 및 경질 탄산칼슘과 같은 여러 형태로 존재합니다. 이 글에서는 탄산칼슘이 확장 안료, 비용 절감제, 성능 향상제로서 다양한 응용 분야에서 수행하는 역할을 논의하며, 제품 품질 향상에 있어 그 중요성을 강조합니다.
탄산칼슘은 무독성, 무취, 비자극성의 흰색 분말로 가장 다재다능한 무기 충전제 중 하나입니다. 탄산칼슘은 중성이고 기본적으로 물에 녹지 않으며, 산에 녹습니다. 탄산칼슘의 생산 방법에 따라 중탄산칼슘, 경탄산칼슘, 콜로이드 탄산칼슘 및 결정 탄산칼슘으로 나눌 수 있습니다. 탄산칼슘은 지구상에서 흔히 볼 수 있는 물질로, 아라고나이트, 방해석, 백악, 석회암, 대리석, 트래버틴 등의 암석에 존재하며, 동물의 뼈나 껍질의 주요 성분이기도 합니다. 탄산칼슘은 중요한 건축 자재로, 산업에서 널리 사용됩니다.

탄산칼슘의 라텍스 페인트에서의 응용
1. 중탄산의 역할
(1) 확장 안료로서 충전 효과를 가지며, 미세하고 균일하며 높은 백도를 제공합니다.
(2) 일정한 건조 은폐력을 가지고 있습니다. 일반적으로 초미세 제품이 사용되며, 입자 크기가 이산화티타늄의 입자 크기와 가까울 때 이산화티타늄의 은폐 효과를 향상시킬 수 있습니다.
(3) 페인트 필름의 강도, 내수성, 건조성 및 세척 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 색상 유지력을 향상시킵니다.
(5) 비용을 절감하며, 사용량은 10%~50%입니다. 단점: 밀도가 높고 침전되기 쉬우며, 사용량이 너무 많아서는 안 됩니다.
2. 경탄산의 역할
(1) 확장 안료로서 충전 효과를 가지며, 섬세하고 백도를 증가시킵니다.
(2) 일정한 건조 은폐력을 가지고 있습니다.
(3) 밀도가 작고, 비표면적이 크며, 일정한 부유성을 가지고 있어 침전 방지 효과를 발휘합니다.
(4) 비용을 절감합니다.
(5) 촉감을 증가시킵니다. 단점: 백서 현상이 발생하기 쉽고, 팽창 및 두꺼워지기 쉽습니다. 사용량이 너무 많아서는 안 되며, 외벽 코팅에는 사용할 수 없습니다.

탄산칼슘의 분체 코팅에서의 응용
(1) 고광택 코팅 제품의 충전제로 사용할 수 있습니다.
(2) 반광택 코팅 제품은 일반적으로 무광제 없이 탄산칼슘을 직접 첨가하여 제조할 수 있어 비용을 절감합니다.
(3) 백색 무기 안료로, 이산화티타늄과 함께 사용하여 비용을 절감할 수 있습니다.
(4) 다른 충전제와 비교하여, 탄산칼슘은 중금속 함량이 낮은 친환경 제품(예: 어린이 장난감, 유모차 등)에 가장 적합합니다.
(5) 분체 코팅율과 분사 면적을 향상시킬 수 있으며, 특히 혼합 분체에서 사용 시 효과적입니다.
(6) 야외 내후성이 요구되는 경우 충전제로 사용할 수 없습니다.
(7) 높은 유분 흡수율로 인해 페인트 필름 표면에 오렌지 필 현상이 발생하기 쉽습니다. 이 경우, 기재에 약간의 수소화 피마자유를 첨가할 수 있습니다.
(8) 골격 역할을 하여 페인트 필름의 두께를 증가시키고 코팅의 내마모성과 내구성을 향상시킵니다.
탄산칼슘의 목재 코팅에서의 응용
(1) 착색 프라이머의 충전제로 사용하여 비용을 절감합니다.
(2) 필름 강도와 내마모성을 증가시킵니다.
(3) 경탄산은 약간의 증점 효과를 가지며, 틱소트로피가 용이하고 침전 방지 특성이 우수합니다.
(4) 중탄산은 페인트 필름의 연마성을 감소시키며, 탱크 내에서 침전되기 쉽습니다. 침전 방지 특성을 강화하는 데 주의해야 합니다.
(5) 페인트 필름의 광택, 건조성 및 백도를 향상시킵니다.
(6) 알칼리 저항 안료 및 충전제와 함께 사용하기에 적합하지 않습니다.

탄산칼슘의 자동차 페인트에서의 응용
입자 크기가 80nm 이하인 초미세 탄산칼슘은 우수한 틱소트로피로 인해 자동차 섀시의 돌 튀김 방지 코팅 및 상도 코팅에 사용됩니다.
탄산칼슘의 잉크에서의 응용
초미세 탄산칼슘은 잉크에서 우수한 분산성, 투명성, 뛰어난 광택 및 은폐력, 그리고 우수한 잉크 흡수성과 건조성을 보여줍니다. 활성화되어야 하며, 결정 형태는 구형 또는 입방체여야 합니다.

1. 중탄산의 역할
(1) 확장 안료로서 충전 효과를 가지며, 미세하고 균일하며 높은 백도를 제공합니다.
(2) 일정한 건조 은폐력을 가지고 있습니다. 일반적으로 초미세 제품이 사용되며, 입자 크기가 이산화티타늄의 입자 크기와 가까울 때 이산화티타늄의 은폐 효과를 향상시킬 수 있습니다.
(3) 페인트 필름의 강도, 내수성, 건조성 및 세척 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 색상 유지력을 향상시킵니다.
(5) 비용을 절감하며, 사용량은 10%~50%입니다. 단점: 밀도가 높고 침전되기 쉬우며, 사용량이 너무 많아서는 안 됩니다.
2. 경탄산의 역할
(1) 확장 안료로서 충전 효과를 가지며, 섬세하고 백도를 증가시킵니다.
(2) 일정한 건조 은폐력을 가지고 있습니다.
(3) 밀도가 작고, 비표면적이 크며, 일정한 부유성을 가지고 있어 침전 방지 효과를 발휘합니다.
(4) 비용을 절감합니다.
(5) 촉감을 증가시킵니다. 단점: 백서 현상이 발생하기 쉽고, 팽창 및 두꺼워지기 쉽습니다. 사용량이 너무 많아서는 안 되며, 외벽 코팅에는 사용할 수 없습니다.

(1) 고광택 코팅 제품의 충전제로 사용할 수 있습니다.
(2) 반광택 코팅 제품은 일반적으로 무광제 없이 탄산칼슘을 직접 첨가하여 제조할 수 있어 비용을 절감합니다.
(3) 백색 무기 안료로, 이산화티타늄과 함께 사용하여 비용을 절감할 수 있습니다.
(4) 다른 충전제와 비교하여, 탄산칼슘은 중금속 함량이 낮은 친환경 제품(예: 어린이 장난감, 유모차 등)에 가장 적합합니다.
(5) 분체 코팅율과 분사 면적을 향상시킬 수 있으며, 특히 혼합 분체에서 사용 시 효과적입니다.
(6) 야외 내후성이 요구되는 경우 충전제로 사용할 수 없습니다.
(7) 높은 유분 흡수율로 인해 페인트 필름 표면에 오렌지 필 현상이 발생하기 쉽습니다. 이 경우, 기재에 약간의 수소화 피마자유를 첨가할 수 있습니다.
(8) 골격 역할을 하여 페인트 필름의 두께를 증가시키고 코팅의 내마모성과 내구성을 향상시킵니다.
탄산칼슘의 목재 코팅에서의 응용
(1) 착색 프라이머의 충전제로 사용하여 비용을 절감합니다.
(2) 필름 강도와 내마모성을 증가시킵니다.
(3) 경탄산은 약간의 증점 효과를 가지며, 틱소트로피가 용이하고 침전 방지 특성이 우수합니다.
(4) 중탄산은 페인트 필름의 연마성을 감소시키며, 탱크 내에서 침전되기 쉽습니다. 침전 방지 특성을 강화하는 데 주의해야 합니다.
(5) 페인트 필름의 광택, 건조성 및 백도를 향상시킵니다.
(6) 알칼리 저항 안료 및 충전제와 함께 사용하기에 적합하지 않습니다.

입자 크기가 80nm 이하인 초미세 탄산칼슘은 우수한 틱소트로피로 인해 자동차 섀시의 돌 튀김 방지 코팅 및 상도 코팅에 사용됩니다.
탄산칼슘의 잉크에서의 응용
초미세 탄산칼슘은 잉크에서 우수한 분산성, 투명성, 뛰어난 광택 및 은폐력, 그리고 우수한 잉크 흡수성과 건조성을 보여줍니다. 활성화되어야 하며, 결정 형태는 구형 또는 입방체여야 합니다.
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