색소 페이스트 적용 시 흔히 발생하는 문제 및 분석

June 13, 2022

TDD-글로벌

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가이드

주요 특징 요약

컬러 페이스트는 코팅에 필수적인 안료 농축물로, 안료 분말과 분산 매체와 같은 다양한 성분으로 구성됩니다. 생산에서 중요한 요소로는 최적의 반응 온도를 유지하고 효율성을 높이기 위한 효과적인 탈포가 포함됩니다. 전통적인 방법으로 인해 공정이 종종 어려움을 겪으며, 이는 제품 품질과 시장 적응성에 영향을 미칠 수 있습니다. 컬러 페이스트와 페인트 간의 호환성 문제를 이해하는 것도 원하는 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다.

컬러 페이스트는 이름에서 알 수 있듯이, 색소를 엄격한 가공 기술을 통해 표면 처리 및 표면 코팅하여 개발된 일종의 색소 농축물입니다. 컬러 페이스트는 일반적으로 다음 구성 요소로 이루어져 있습니다: 색소 분말, 분산 매체(물 또는 기타 용매), 분산 및 습윤 보조제, 기타 보조제 등.

컬러 페이스트는 코팅의 중요한 부분으로, 코팅의 발전과 밀접한 관련이 있습니다. 컬러 페이스트의 광범위한 응용과 함께 사용량도 증가하고 있으며, 생산에 대한 요구도 더욱 커지고 있습니다. 그렇다면 컬러 페이스트 생산 과정에서 특별히 주의해야 할 점은 무엇일까요?

첫 번째는 반응 온도입니다. 생산 과정에서 반응 온도는 일반적으로 약 170°C에 도달해야 하며, 생산이 완료된 후 혼합 과정에서 카르복실산을 추가할 때는 60°C 이하로 냉각해야 합니다. 온도 차이가 크고 에너지 소비가 매우 크며, 시간이 많이 소요되어 생산 효율이 크게 감소합니다. 두 번째는 탈포입니다.

색소는 물 기반 색소, 오일 기반 색소, 물-오일 겸용 색소로 더 세분화됩니다. 그중 물 기반 색소는 환경 보호로 인해 특히 널리 사용되지만, 물의 높은 표면 장력으로 인해 거품이 형성되므로 탈포제가 매우 강력한 탈포 성능을 가져야 합니다. 최종 생산 과정은 개선이 필요합니다. 컬러 페이스트의 생산 과정에서는 분산, 분쇄, 여과 등의 과정을 거쳐야 합니다. 그러나 전통적인 컬러 페이스트 생산 과정은 대부분 비연속적인 작업으로, 생산 주기가 길고 제품 품질을 제어하기 어려워 컬러 페이스트 시장의 고성능 제품에 대한 급속한 수요 증가에 적응하기 어렵습니다.

컬러 페이스트가 페인트에 추가되었을 때 색상이 표면에 뜨는 경우, 컬러 페이스트와 페인트 간의 표면 장력 차이가 너무 크거나, 컬러 페이스트와 페인트 간의 호환성이 좋지 않거나, 컬러 페이스트와 페인트 간의 친수성 및 친유성 균형 값이 맞지 않는 세 가지 이유가 있을 수 있습니다. 페인트 롤러 코팅에서 명확한 롤러 자국이 나타나는 경우, 브러싱 작업 중 두께가 고르지 않거나, 건설 중 습윤 접착이 없거나, 호환성 문제, 페인트 내 첨가제의 부족, 페인트 내 에멀션의 부족, 또는 한 번의 건설로 완료되지 않은 경우에 발생할 수 있습니다.

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