플라스틱 산업 및 컬러 마스터배치 산업에서 이산화티타늄의 특정 응용 분석

June 30, 2022

TDD-글로벌

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가이드

주요 특징 요약

이산화티타늄은 플라스틱 산업에서 두 번째로 많이 사용되는 안료로, 열 및 내후성과 같은 특성을 향상시킵니다. 50종 이상의 유형이 있으며, 미세한 입자 크기로 인해 효과적인 차폐와 색상 향상이 가능합니다. 이 글은 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱에서의 이산화티타늄의 응용에 대해 다루며, 다양한 성형 공정에서 최적의 성능을 위해 표면 처리와 품질 요건의 중요성을 강조합니다.

플라스틱 산업은 이산화티타늄의 두 번째로 큰 사용자이며, 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 응용 분야이기도 합니다. 현재 플라스틱 산업에 전용으로 사용되는 이산화티타늄의 종류는 50종 이상인 것으로 알려져 있습니다. 높은 은폐력, 높은 착색력뿐만 아니라 플라스틱 제품의 내열성, 내후성, 내광성 등의 특성을 개선할 수 있습니다.

플라스틱 제품은 페인트와 잉크보다 훨씬 두껍기 때문에 안료의 높은 부피 농도가 필요하지 않으며, 높은 은폐력과 강한 착색력을 가지고 있어 일반적인 사용량은 3%에서 5%에 불과합니다. 폴리올레핀(주로 저밀도 폴리에틸렌), 폴리스티렌, ABS, 폴리염화비닐 등 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱에 사용됩니다. 수지 건조 분말과 혼합하거나 첨가제와 함께 사용할 수 있습니다. 가소제의 액상과 혼합되며, 일부는 이산화티타늄을 마스터배치로 가공한 후 사용됩니다.

플라스틱 산업 및 컬러 마스터배치 산업에서 이산화티타늄의 구체적인 응용 분석

플라스틱용 이산화티타늄의 대부분은 비교적 미세한 입자 크기를 가지고 있습니다. 일반적으로 코팅용 이산화티타늄의 입자 크기는 0.2~0.4μm인 반면, 플라스틱용 이산화티타늄의 입자 크기는 0.15~0.3μm로, 파란색 배경을 얻을 수 있습니다. 노란색 상을 가진 대부분의 수지 또는 황변이 쉬운 수지는 차폐 효과를 가집니다.

일반 플라스틱용 이산화티타늄은 일반적으로 표면 처리를 하지 않습니다. 이는 기존의 수화 알루미나와 같은 무기 물질로 코팅된 이산화티타늄이 상대 습도가 60%일 때 흡착 평형 수분이 약 1%이며, 플라스틱이 고온에서 압출될 때 수분 증발로 인해 매끄러운 플라스틱 표면에 기공이 생길 수 있기 때문입니다. 이러한 무기 코팅이 없는 이산화티타늄은 일반적으로 유기 표면 처리(폴리올, 실란 또는 실록산)를 거쳐야 합니다. 이는 플라스틱용 이산화티타늄이 코팅용 이산화티타늄과 다르기 때문이며, 전자는 낮은 극성의 수지에서 전단력을 통해 가공 및 혼합되며, 유기 표면 처리가 된 이산화티타늄은 적절한 기계적 전단력 하에서 잘 분산될 수 있습니다.

플라스틱 제품의 응용 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 플라스틱 문과 창문, 건축 자재 및 기타 야외 플라스틱 제품과 같은 많은 외부 플라스틱 제품도 내후성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 금홍석 이산화티타늄의 사용 외에도 표면 처리가 필요합니다. 이 표면 처리는 일반적으로 아연을 추가하지 않고 실리콘, 알루미늄, 지르코늄 등을 추가합니다. 실리콘은 친수성과 제습 효과가 있어 플라스틱이 고온에서 압출될 때 수분 증발로 인해 기공이 형성되는 것을 방지할 수 있지만, 이러한 표면 처리제의 양은 일반적으로 많지 않습니다.