폼랩스가 부드럽고 매우 탄성이 높은 3D 프린팅 엘라스토머 레진을 소개합니다.

Formlabs는 데스크톱급 SLA 광경화 3D 프린터인 Form 2를 위한 엔지니어링 레진 제품군의 최신 멤버로 새로운 탄성 레진 소재를 소개합니다.

탄성 레진은 Shore 경도 50A, 높은 신율 및 에너지 피드백을 가진 Formlabs 엔지니어링 레진 중 가장 유연한 레진입니다. 이 소재로 출력된 부품은 몰딩된 실리콘 부품처럼 보이고 느껴지며, 여러 번 재활용할 수 있을 만큼 내구성이 뛰어납니다.

탄성 소재: 신흥 소재

일반적으로 웨어러블, 의료 모델, 로봇, 특수 효과 소품과 같은 응용 분야를 위한 부드러운 실리콘 및 폴리우레탄 부품은 몰딩 또는 외주 서비스를 통해 생산됩니다.

최근 몇 년 동안 일부 3D 프린팅 소프트웨어 소재가 시장에 등장하기 시작했지만, 이러한 소재로 출력된 부품은 한두 번만 사용할 수 있으며 곧 탄성을 잃어 "실리콘" 부품만큼의 효과를 내지 못합니다.

부드러운 광경화(SLA) 레진을 개발하는 것은 매우 어렵습니다. 부품은 높은 탄성을 가져야 하며, 동시에 구조가 충분히 강해 출력 중 변형되거나 찢어지지 않아야 합니다. 이는 서로 상반되는 두 가지 특성임을 감안할 때 더욱 그렇습니다.

한때 고품질 탄성 부품은 고가의 산업 장비에서만 생산할 수 있었지만, 오늘날 Form 2와 같은 산업용 3D 프린터 및 Resin Tank LT와 같은 신제품의 등장으로 몇 시간 만에 데스크톱에서 탄성 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.

빠른 생산, 신속한 전환

NeoSensory와 같은 웨어러블 디자인 전문가가 새로운 감각 경험을 창조하거나, 생산 라인 기계 그리퍼 설계를 전문으로 하는 RightHand Robotics와 같은 회사가 생산 전에 실리콘 부품을 빠르게 프로토타이핑할 수 있는 능력은 성공적인 개발과 산업 변화를 가져올 수 있는 최종 제품의 핵심입니다.

전통적으로 엔지니어와 제품 디자이너는 RTV 몰딩, 전사 성형, 사출 성형과 같은 몰딩 기술을 사용하여 실리콘 프로토타입 부품을 제작합니다. 이러한 부품을 직접 출력하면 시간과 노동을 절약할 수 있어 더 빠른 사이클과 짧은 제품 개발 주기를 가능하게 합니다.

소규모에서 중간 규모의 유연한 부품 배치는 탄성 레진을 사용하여 생산되며, 배치 간 및 동일 배치 내에서 디자인을 수정할 수 있습니다. 몰딩은 대규모 동일 부품을 생산하거나 개발 후반 단계에서 최종 생산 소재를 사용해야 할 때 선호될 수 있습니다.

환자 맞춤형 해부학 모델 비용 절감

외과의, 연구원, 방사선 전문의 및 기타 의료 전문가들은 복잡한 사례 치료 및 수술을 더 잘 준비하기 위해 환자 맞춤형 의료 모델에 의존합니다. 의료 모델은 외과 팀 내 및 의사와 환자 간의 의사소통을 강화하는 데 도움을 줍니다.

또한, 서비스 제공업체와 전통적인 산업 기계의 의료 모델은 항상 매우 비싸고 처리 시간이 느렸습니다. 그러나 3D 프린팅 기술은 교육 모델과 사전 의료 모델을 신속하고 비용 효율적으로 출력할 수 있어 3D 프린팅 모델의 산업적 활용을 더욱 확장시킵니다.