PET를 반짝이게 만드는 방법
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플라스틱에 아름다운 광택을 내는 것은 어렵지 않습니다. 몇 가지 핵심 요소를 파악하고 단계적으로 실행하면 됩니다. PET 표면이 충분히 밝은지는 주로 분자가 깔끔하게 배열되어 있는지, 표면이 평평한지, 빛을 잘 반사할 수 있는지에 달려 있습니다. 이제 어떻게 해야 하는지 이야기해 보겠습니다.
1. 적합한 원료를 선택하고 올바른 레시피를 준비하세요
이것이 첫 번째 단계입니다. PET 수지에 촉매가 제대로 제거되지 않았거나 작은 휘발성 분자가 포함된 불순물이 있다면 성형 후 표면에 작은 결함이 생기고 빛이 산란되어 밝아 보이지 않습니다. 따라서 병 등급 또는 필름 등급 PET 칩과 같이 재의 함량이 0.01% 미만인 고순도 PET 칩을 선택해야 합니다.
또한 레시피를 변경하기 위해 몇 가지를 추가할 수 있습니다: 나노 실리콘 이산화물 또는 활석 가루를 0.1%에서 0.5% 추가하세요. 이러한 작은 입자는 결정이 균일하게 성장하도록 도와주며 표면을 거칠게 만들지 않습니다. 또한 폴리테트라플루오로에틸렌 분말과 같은 플루오린 기반 윤활제를 추가하여 용융물과 금형 간의 마찰을 줄여 표면에 오렌지 껍질 같은 선이 생기지 않도록 합니다.
2. 성형 공정 매개변수를 잘 조정하세요
이것도 매우 중요합니다. 사출 성형 중 금형 온도가 매우 중요합니다. 금형 온도가 PET의 유리 전이 온도(약 70℃)보다 낮으면 용융물이 너무 빨리 냉각되어 표면의 분자 사슬이 얼어 배열이 깔끔하지 않아 광택이 떨어집니다. 금형 온도를 80-120℃로 조정하면 용융물이 금형에서 오랜 시간 동안 결정화되어 표면 분자가 깔끔하게 배열되고 광택이 15%-20% 증가할 수 있습니다.
또한 사출 압력이 충분해야 하며, 80-120MPa를 유지하여 용융물이 금형을 채울 수 있도록 하고 압력이 부족하여 표면에 움푹 들어가거나 수축 자국이 생기지 않도록 해야 합니다.
압출 블로우 성형 또는 캐스팅을 사용하는 경우에도 용융물의 온도를 제어해야 합니다. PET의 처리 온도는 일반적으로 270-290℃입니다. 온도가 너무 낮으면 재료가 흐르지 않아 표면이 평평하지 않고, 온도가 너무 높으면 재료가 분해되어 아세트알데히드와 같은 물질이 생성되고 표면에 기포가 생길 수 있습니다.
냉각 속도는 결정화 속도와 일치해야 합니다. 예를 들어, 이축 연신 필름을 만들 때, 세로 연신 전에 온도를 100-120℃로 조정하여 결정화가 이루어지도록 하고, 가로 연신 중에는 온도를 200-230℃로 설정합니다. 이렇게 하면 표면이 밀집된 구조를 형성하고 광택도가 85GU 이상에 도달할 수 있습니다.
3. 금형과 장비가 충분히 정밀해야 합니다
이렇게 하면 표면이 평평해질 수 있습니다. 금형 캐비티의 표면 거칠기는 Ra0.02μm 이하이어야 하며, 일반적으로 다이아몬드 페이스트로 연마하여 미러 폴리싱을 수행해야 용융물이 금형 표면을 완벽하게 복제할 수 있습니다. 복잡한 형태의 제품의 경우 금형 배기가 매우 중요합니다.
재료가 최종적으로 채워지는 곳에 폭 0.01-0.02mm의 배기 홈을 만들어 내부에 가스가 갇혀 화상이나 핀홀을 형성하지 않도록 합니다. 또한 장비의 스크류와 배럴 간의 간격은 0.3-0.5mm 이내로 제어해야 하며, 그렇지 않으면 재료 역류로 인해 불균일함과 불안정한 배출이 발생할 수 있습니다.
4. 후처리를 잘 수행하세요
광택을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형 제품의 경우, 이온 스퍼터링 기술을 사용하여 표면에 알루미늄 또는 니켈과 같은 50-100nm 금속 필름을 도금하면 광택도가 90GU 이상에 도달할 뿐만 아니라 긁힘에도 강해집니다.
PET 필름의 경우, 코로나 처리는 주로 표면 장력을 증가시키기 위한 것이지만, 에너지를 38-42dyn/cm로 제어하면 표면 분자가 적당히 교차 결합되어 반사광이 더 균일해집니다. 그런 다음 폴리우레탄 또는 아크릴 바니시를 5-10μm 두께로 도포하면 투명하고 매끄러워 광택이 30% 이상 증가하며 내구성이 더 좋아집니다.
5. 균형과 세부 사항에 주의하세요
주의해야 할 점은 광택과 재료의 결정성을 균형 있게 유지해야 한다는 것입니다. 결정성이 너무 높으면 특히 두꺼운 제품의 경우 표면에 작은 균열이 생겨 밝지 않을 수 있습니다. 냉각 속도를 조정하여 표면 결정성을 낮추고 약 10%-15%로 유지하며 내부 결정성을 높게 유지하면 표면이 매끄럽고 성능이 좋아집니다. 또한 2차 가공 중 인쇄나 라미네이션 시 PET 표면을 부식시키는 용제를 사용하지 않아야 광택이 유지됩니다.
일반적으로 PET에 광택을 내기 위해서는 원료 순도, 공정 매개변수, 금형 정밀도 및 후처리 기술을 잘 수행해야 합니다. 실제 생산에서는 어떤 제품을 만드는지에 따라 달라집니다. 예를 들어, 음료 병, 식품 포장 필름, 화장품 케이스는 광택에 대한 요구 사항이 다릅니다. 실험을 통해 매개변수를 조정하여 아름답고 사용하기 쉬운 PET 제품을 만들 수 있습니다.
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