플렉서블 포장용 폴리우레탄 범용 잉크
유연한 포장 생산에서 인쇄 공정은 다양한 기질 유형과 잉크의 다목적성 부족이라는 도전에 직면하는 경우가 많습니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리아미드(NY) 필름, 그리고 이축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 필름은 현재 가장 널리 사용되는 세 가지 유연한 포장 기질입니다.
이 세 가지는 표면 물리화학적 특성이 크게 다르며, 전통적인 잉크는 대부분 특정 기질 유형에만 적합합니다. 생산 라인을 변경하면 잉크 시스템도 변경해야 하므로 생산 효율이 감소하고 자재 관리 부담과 품질 관리 변동 위험이 증가합니다.
폴리우레탄 범용 복합 잉크는 PET, NY, BOPP 기질에서 우수한 인쇄성을 가지므로 생산에서 범용 잉크로 사용되며, 기질을 전환할 때 잦은 잉크 조정이 필요하지 않습니다.
이 다목적성의 핵심은 수정된 폴리우레탄 수지 조성에 있습니다. PET 필름의 밀도, 내열성, 내식성과 같은 특성 차이, NY 필름의 유연성과 천공 저항성, 그러나 환경 습도에 쉽게 영향을 받는 표면 활성, 그리고 BOPP 필름의 낮은 표면 에너지, 높은 관성, 일반 잉크의 낮은 접착성을 해결하기 위해 이 수지는 이 세 필름의 표면에서 효과적인 습윤과 안정적인 접착을 형성할 수 있습니다.
기질 코로나 처리 조건이 표준 요구 사항을 충족하는 경우(PET≥50 mN/m, NY≥52 mN/m, BOPP≥38 mN/m), 직접 인쇄에 사용할 수 있으며 대부분의 유연한 포장 생산 라인의 기존 공정과 호환됩니다.
인쇄 공정 제어와 관련하여, 잉크 흐름의 균일성은 수율과 장비 청소 빈도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 잉크는 고속 그라비어 회전 인쇄 및 롤 투 롤 연속 공급 조건에서 플레이트 막힘, 잉크 튐, 잉크 축적, 인쇄 누락과 같은 문제가 적게 발생하며, 대규모 연속 생산의 안정성을 더 잘 유지하고 전환 시간의 다운타임을 줄입니다.
경화된 잉크 층은 균일하고 충실하며, 색상 재현도가 높고, 표면 광택은 일반 포장에서 중고급 컬러 인쇄 포장의 외관 요구 사항을 충족합니다. Tiber 마모 저항 테스트에 따르면, 잉크 층의 마모 중량 손실은 일반적으로 0.02g을 초과하지 않으며, 이는 저장, 운송 및 취급 중 마찰 및 긁힘에 대한 저항이 우수하여 포장 디자인의 완전성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
유연한 포장에 인쇄한 후, 건식 라미네이션 또는 무용제 라미네이션이 자주 필요합니다. 잉크와 라미네이션 접착제 간의 호환성은 라미네이션 강도와 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 폴리우레탄 잉크는 시장의 주류 라미네이션 접착제와의 호환성이 우수하여 라미네이션 후 균일한 접착 강도를 제공하며, 기포, 박리 또는 박리 강도의 현저한 감소와 같은 문제를 최소화합니다.
끓임 저항이 필요한 포장 시나리오의 경우, 잉크 층의 가교도를 향상시키기 위해 3%에서 5% 비율로 특수 경화제를 추가할 수 있습니다. 수정된 잉크는 100℃에서 2시간 동안 끓임을 견딜 수 있으며, 끓임 또는 경미한 레토르트가 필요한 기능성 포장에 적합합니다.
경화제가 추가되지 않은 표준 모델은 끓임 처리가 필요하지 않은 건조 식품, 일용 화학 제품 및 일반 경공업 제품의 포장에 주로 사용됩니다. 경화된 잉크 층 자체도 습기, 오일, 약산 및 약알칼리에 대한 저항성이 우수하여 대부분의 유통 및 저장 환경에 적응합니다.
환경 보호 및 안전 준수와 관련하여, 이 잉크는 에스터 용매 시스템을 사용하며, 벤젠 및 케톤과 같은 유해 용매를 도입하지 않아 용매 잔류량이 낮습니다. 중금속 및 기타 지표는 관련 EU 규정 및 표준에서 규정한 한도 내에서 제어할 수 있으며, 식품 접촉 재료 및 제품에 대한 안전 사양을 준수합니다.
식품 및 유아용 제품과 같은 높은 안전 요구 사항이 있는 포장 분야에 사용할 수 있습니다. 자재 관리 관점에서, 세 가지 주요 기질을 포괄하는 하나의 잉크는 기업의 잉크 종류와 재고를 줄여 만료된 잉크로 인한 폐기물을 줄이고, 이에 따라 환경 처리 압력을 완화합니다.
전반적으로, 폴리우레탄 범용 복합 잉크는 모든 포장 시나리오에 적합하지는 않지만, PET, NY, BOPP의 적용 범위 내에서 여러 기질 간 전환으로 인한 공정 적응 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 인쇄성, 라미네이션 호환성, 일반적인 저항성에서 균형 잡힌 성능을 보여 유연한 포장 산업에서 가장 널리 사용되는 범용 잉크 카테고리 중 하나입니다.
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