수성 그라비어 블루 잉크 (역인쇄)

사용 지침 프로세스

1. 잉크를 메탄올로 희석하여 적절한 기계 작업 점도로 만듭니다(특수 내수성이 요구되는 제품의 경우, 경화제 2099를 0.5~1% 추가). 위의 요구 사항을 충족하는 수성 잉크 플레이트 롤러를 사용하여 인쇄합니다. PE 또는 CPP 기재의 경우 오븐 온도를 65-66℃로 설정하고, OPP 또는 PE 기재의 경우 75-80℃로 설정합니다. 공기량을 최대화하고, 잉크가 완전히 건조되도록 보장하면서 인쇄 속도를 결정합니다.
2. 인쇄가 시작되고 스크린 플레이트가 수성 잉크와 접촉하면, 인쇄 과정 중 일시 정지 시 즉시 압력 롤러를 들어 올리고 동시에 플레이트 롤러의 공회전을 시작해야 합니다. 기계가 20초 이상 움직임 없이 정지하면 플레이트 막힘의 위험이 있습니다. 약간의 플레이트 막힘이 발생한 경우, 스크린 롤러의 공회전 상태에서 고밀도 스펀지 블록에 메탄올을 적셔 반복적으로 문질러 막힘을 완전히 제거합니다.
3. 작업장에서 습도 관리를 시행합니다. 기계를 시작하기 전에 오븐 온도와 공기량이 설정값에 도달했는지 확인합니다. 속도를 높이는 동안 실제 건조 효과를 면밀히 모니터링하여 충분히 건조되었는지 확인합니다.
4. 공기량이 감소하고 농도가 증가하는 내부 순환 장치는 수성 잉크 인쇄에 적합하지 않습니다. 수성 잉크로 인쇄된 제품은 건조한 환경에서 자연 경화 후 접착력이 크게 향상됩니다.
5. 수성 잉크로 인쇄된 제품의 수분이 완전히 방출되고, 수지가 완전히 경화되며, 접착력이 요구 사항을 충족한 후에 후속 처리를 진행해야 합니다.

주의사항

1. 일시 정지 시 즉시 롤러를 들어 올리고 플레이트 롤러의 공회전을 시작합니다.
2. 잉크 트레이에 남아 있는 소량의 잉크는 밀봉하여 별도로 보관해야 합니다. 이후 필터 스크린을 통해 불순물을 걸러낸 후 새 잉크에 혼합하여 사용할 수 있습니다. 경화제를 추가할 때 사용량을 신중히 계산합니다. 경화제와 혼합된 잉크는 반드시 밀봉 포장하여 1-10℃의 저온에서 별도로 보관해야 합니다.