핫 스프레이 폴리우레아 방수 코팅, 빠른 경화, 이음새 없는, 유연하고 내구성 있는

스프레이 폴리우레아 방수 코팅은 A와 B 성분으로 구성된 스프레이 타입의 2성분 탄성 코팅입니다. A 성분은 이소시아네이트와 올리고머 디올 또는 삼차 알코올의 반응으로 준비된 반프리폴리머이며, B 성분은 아민 말단 수지, 하이드록실 말단 수지, 아민 체인 확장제, 안료 및 첨가제로 구성됩니다. 전문 장비를 사용하여 현장에서 스프레이를 통해 형성된 탄성 폴리우레아 소재입니다. 이 제품은 우수한 기계적 성질, 중간 저항성, 실외 노화 저항성 및 우수한 접착성을 가지고 있습니다.

제품 매개변수

1) 빠른 경화, 어떤 곡선, 수직면 또는 상단 표면에서도 처짐 없이 연속적으로 스프레이 및 형성 가능.
2) 우수한 방수 성능으로 기판을 물로부터 효과적으로 보호.
3) 우수한 물리적 및 화학적 특성, 다양한 기판에 대한 좋은 접착력.
4) 편리한 시공, 매우 효율적이며 한 번의 시공으로 설계 두께 요구 사항 충족 가능.
5) 전체 필름 형성, 밀도가 높고 이음새 없는 코팅.
6) 기계화된 시공 채택, 전문적이고 편리하며 제어 가능.
7) 용매, 중금속이 없으며 환경 친화적.
8) 100% 고체, VOC(휘발성 유기 화합물) 없음, 환경 친화적.
9) 사용 온도 범위가 넓음(-45 ºC~150 ºC).
10) 연속적이고 밀도가 높으며 이음새 없는 코팅, 아름답고 실용적.

일련 번호	시험 항목	기술 요구 사항	시험 결과
1	고형분 %	≥98	98
2	겔 시간 /초	≤45	16
3	표면 건조 시간 /초	≤120	20
4	인장 강도 /Mpa	≥16.0	22
5	파단 신율 /%	≥450	460
6	인열 강도 /(N/mm)	≥50	66
7	저온 굽힘/ºC	≤-40	-40
8	불투수성	0.4Mp, 2시간 동안 불투수	불투수
9	가열 신율 /%	신장 또는 수축 ≤1.0	0.4
10	접착 강도 /Mpa	≥2.5	3
11	흡수율	≤5.0	0.5
12	열 노화 인공 날씨	균열 또는 변형 없음	균열 또는 변형 없음
13 열 처리	인장 강도 유지율 /%	80-150	97
	파단 신율 /%	≥400	411
	저온 굽힘/ºC	≤-35	-35 균열 없음

14 알칼리 처리	인장 강도 유지율 /%	80-150	103
	파단 신율 /%	≥400	413
	저온 굽힘/ºC	≤-35	-35 균열 없음
15 산화	인장 강도 유지율 /%	80-150	99
	파단 신율 /%	≥400	410
	저온 굽힘/ºC	≤-35	-35 균열 없음
16 염화	인장 강도 유지율 /%	80-150	97
	파단 신율 /%	≥400	409
	저온 굽힘/ºC	≤-35	-35 균열 없음
17 인공 날씨	인장 강도 유지율 /%	80-150	83
	파단 신율 /%	≥400	408
	저온 굽힘/ºC	≤-35	-35 균열 없음
18	경도/쇼어 A	≥80	85
19	마모	≤30	1
20	저항/((750g/500r)/mg) 충격 저항/(k·m)	≥1.0	1.0kg · m 손상 없음

1) 화학, 석유, 석유화학 및 기타 산업의 작업장 바닥, 저장 탱크, 중화 탱크, 배수구 등;
2) 매립지, 하수 처리 연못, 배기 가스 여과 타워와 같은 구조물;
3) 생산 작업장 및 창고 바닥의 방부 및 내마모성 보호;
4) 금속 파이프라인, 다리, 선박 갑판 등과 같은 강철 구조 플랫폼.
5) 지붕 방수, 외벽 방수 및 외벽 수리.
6) 스포츠 스탠드, 방수, 내마모성 바닥.
7) 워터파크, 수영장 및 수산물.

A 220kgs/드럼 B 210kgs/드럼

건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 조건에서 밀봉하여 보관하며, 햇빛과 비를 피하고 점화원에서 멀리 보관하십시오. 원래 포장 상태와 지정된 보관 조건에서 제품은 생산일로부터 6개월의 유효 기간을 가집니다. 보관 기간이 초과되면 이 제품 표준에 지정된 항목에 따라 검사를 수행할 수 있습니다. 기술 요구 사항을 충족하면 여전히 사용할 수 있습니다. 개봉 후 가능한 빨리 사용하고, 사용하지 않을 때는 반드시 다시 밀봉하여 보관해야 합니다. 이 제품은 유기 용매를 포함하지 않으며 비위험 물질로 운송할 수 있습니다. 운송 중에는 비와 햇빛을 엄격히 금지하여 심한 충돌을 피해야 합니다. 자재는 깔끔하고 안정적으로 쌓아야 하며, 운송 부서의 관련 규정을 준수해야 합니다.

기초 표면 요구 사항: 콘크리트 기초 표면은 청소, 평탄화 및 특정 거칠기로 연마해야 합니다. 콘크리트 경화가 완료되고 강도가 C25 이상에 도달하며 수분 함량이 8% 미만인지 확인하십시오. 기초 표면을 처리한 후 가능한 빨리 다음 공정을 수행해야 합니다.
환경 온도 및 습도 요구 사항: 시공 환경 온도는 5~35 ºC 사이여야 하며, 기초 표면 온도는 공기 이슬점 온도보다 최소 5 ºC 높아야 합니다. 습도 범위는 30%에서 80% 사이여야 합니다. 환기 조건: 시공 중 환기를 유지해야 하지만 강풍이 있을 때는 시공을 하지 않아야 합니다.

기초 표면 요구 사항: 콘크리트 기초 표면은 청소, 평탄화 및 특정 거칠기로 연마해야 합니다. 콘크리트 경화가 완료되고 강도가 C25 이상에 도달하며 수분 함량이 8% 미만인지 확인하십시오. 기초 표면을 처리한 후 가능한 빨리 다음 공정을 수행해야 합니다.
환경 온도 및 습도 요구 사항: 시공 환경 온도는 5~35 ºC 사이여야 하며, 기초 표면 온도는 공기 이슬점 온도보다 최소 5 ºC 높아야 합니다. 습도 범위는 30%에서 80% 사이여야 합니다. 환기 조건: 시공 중 환기를 유지해야 하지만 강풍이 있을 때는 시공을 하지 않아야 합니다.

코팅의 B 성분을 사용 전에 고르게 혼합하십시오. A:B=1:1 (부피 비율) 전문 시공 팀은 전문 스프레이 장비를 사용하여 시공해야 하며, 스프레이 중 재료 온도는 50~80 ºC 사이로 제어해야 합니다.
일반적으로 도장 후 12시간 후에 다음 공정을 수행할 수 있습니다. 시공 간격이 24시간을 초과하면 시공 전에 인터페이스제를 한 층 발라야 합니다. 도장 후 비와 같은 악천후를 만난 경우, 다음 공정을 진행하기 전에 인터페이스제를 한 층 발라야 합니다.
일반적으로 도장 완료 후 최소 7일 동안 도막을 경화시켜 도막의 최상의 성능을 보장해야 합니다.

권장 사용량
1.2kg/mm/m2,
방수 국가 표준 두께 1.5mm, 단위 면적당 사용량 1.8kg,
방부 국가 표준 두께 2.0mm, 사용량 2.4kg.

시공 단계: